安裝場地需平整、通風，遠離明火及高溫熱源（聚丙烯材質長期耐溫約 100-120℃，避免局部過熱），同時預留足夠操作空間（建議設備周圍通道寬度≥1.2 米），便于后續檢修與維護。

設備基礎需符合設計要求：混凝土基礎強度≥C20，表面平整度誤差≤5mm，基礎預埋螺栓位置與設備底座孔位精準對齊（偏差≤2mm），避免強行安裝導致底座變形。

開箱后先檢查設備外觀：石墨改性聚丙烯殼體無裂紋、劃痕、鼓泡，法蘭密封面平整無損傷，石墨改性層無脫落；核對配件清單（如連接螺栓、墊片、分布器、填料等），確保型號、數量與設計一致，且墊片需為耐腐材質（推薦使用耐酸橡膠墊或聚四氟乙烯墊，避免與介質反應）。

檢查內部結構：確認填料支撐柵板、液體分布器、除霧器等部件安裝牢固，無松動或變形；若設備運輸過程中存在傾斜，需先通過水平儀校準殼體垂直度（垂直度誤差≤1‰，總偏差≤10mm）。

采用專用吊具（如柔性吊帶），避免使用鋼絲繩直接捆綁殼體（防止刮傷表面或導致局部應力集中）；吊裝點需對應設備設計吊耳（無吊耳時，需在殼體加強筋處受力），嚴禁單點吊裝或超負荷起吊。

吊裝過程中保持設備平穩，避免碰撞周圍設施，落地時緩慢下放，與基礎接觸時墊入橡膠緩沖墊，減少沖擊對石墨改性層的損傷。

設備就位后，用水平儀在殼體上、中、下三個位置（沿圓周方向每隔 90° 測一次）校準水平度，通過調整基礎預埋螺栓或加減薄鋼墊片（墊片厚度≤3mm，且數量不超過 3 片）進行找平，確保水平度誤cha≤0.5‰。

緊固螺栓時采用 “對角分次擰緊法"，分 3-4 次逐步擰緊（每次擰緊力矩遞增，最終力矩符合設備說明書要求，一般為 25-40N?m），避免單側受力過大導致法蘭變形或密封失效。

與設備進出口法蘭連接時，管路需預先進行固定支撐，確保管路重量不傳遞至設備法蘭（聚丙烯法蘭剛性較弱，長期受力易開裂）；法蘭對口時，平行度偏差≤0.1mm，同軸度偏差≤0.5mm，嚴禁強行撬拉管路對口。

密封墊片安裝前需清理法蘭密封面（無油污、雜質），墊片居中放置（偏差≤1mm），螺栓擰緊后檢查密封面間隙（用塞尺檢測，間隙≤0.05mm），防止運行時出現介質泄漏。

裝填填料時，需先清理設備內部雜物，填料應均勻分布，避免局部堆積（尤其是石墨改性聚丙烯填料，需輕拿輕放，防止破碎）；若為散裝填料，需分層裝填并輕輕壓實，每層高度偏差≤5mm，確保液體分布均勻。

液體分布器安裝時，需校準其水平度（誤差≤1mm），確保噴淋孔對準填料層中心，避免噴淋不均導致吸收效率下降；除霧器需固定牢固，與殼體間隙≤2mm，防止霧滴夾帶或氣流短路。

先進行水壓試驗（適用于非腐蝕性介質）：緩慢向設備內注水，排凈空氣后，壓力升至設計壓力的 1.25 倍，保壓 30 分鐘，觀察殼體、法蘭、焊縫處無滲漏、無變形；若介質為腐蝕性液體，需采用氣壓試驗（用壓縮空氣或氮氣），壓力為設計壓力的 1.1 倍，保壓 20 分鐘，用肥皂水涂抹密封點，無氣泡即為合格。

試壓過程中嚴禁超壓（聚丙烯材質抗壓強度較低，超壓易導致殼體破裂），壓力升降速度≤0.05MPa/min，避免沖擊載荷。

啟動配套的循環泵、風機等輔助設備，檢查液體分布器噴淋是否均勻（沒死角、無堵塞），氣體進口流速是否符合設計要求（避免流速過高導致填料層波動）；運行 30 分鐘后，觸摸殼體表面無局部過熱，各連接部位無異常振動（振動值≤6.3mm/s）。

操作人員需佩戴耐酸手套、護目鏡等防護用品，避免石墨改性聚丙烯碎屑或腐蝕性介質接觸皮膚；高空作業時（設備高度≥2 米）需系安全帶，搭設操作平臺，嚴禁攀爬設備殼體。

安裝過程中若需切割、焊接（僅限配套金屬部件），需遠離設備本體，防止火花灼傷聚丙烯殼體；焊接作業時需采取防火措施（如鋪設防火毯）。

設備運行初期每周檢查一次法蘭密封面，若出現滲漏需及時擰緊螺栓（但避免過度擰緊導致墊片損壞）；每 3 個月清理一次液體分布器噴淋孔，防止雜質堵塞影響吸收效率。

避免設備長期處于滿負荷運行狀態，若介質溫度波動較大，需緩慢調節溫度（升溫速率≤5℃/h），防止殼體因熱脹冷縮產生裂紋。